窑皮的生成简单一句话总结就是：由熟料或粉尘自液相或半液相变成固体而成。但是事实上，它也是一个相当复杂繁琐的过程，本文申博体育机器回转窑工程师李工为大家讲解回转窑窑皮的生成过程。
一定量的固相颗粒和液相的混合物在回转窑圆筒内都能结皮。在砂-水混合物中，当水为16.5%~18.5%时；在砂-油混合物中，当油为27%~27.5%时，都能在转动圆筒内结皮。显然，液相含量的可变范围是很狭窄的。
正常煅烧温度下的窑料中含有一定量的C3A-C4AF为主的熔体，且溶有一定量的CaO和C2S于其中。如果窑温稳定，窑料特别是熔体的成分、性质和数量也稳定，就会产生粒度均匀的熟料颗粒和稳定的窑皮。
窑料中的熔体首先湿润细粉和尘粒，相互黏结成疏松团状聚集体。窑转动中这些疏松团块在滚动、撞击和相互研磨中受挤压冲击，逐步密实起来。原来包含在疏松聚集体中的部分熔体便被挤到聚集体的表面，再湿润并黏结新的细料。于是团块不断成长并更加密实化。熟料颗粒的大小和密实程度完全取决于其中熔体的含量、黏度和表面张力。
在熟料形成的同时，窑皮也开始在衬砖上粘挂。被挤到熟料颗粒表面的熔体在与衬砖直接接触中，也会粘附砖面并掺入衬砖表面气孔中使衬砖表面层保持“湿润”，形成看火工所称“发汗”状态，便可与熟料颗粒表面相互粘结。
烧成带内特别其温度高的正火点内，熟料颗粒表面熔体含量多，粘结能力强，甚至失去了滚动的能力，便十分牢固地粘附在衬砖表面上，形成窑皮。只要在窑运行中砖体相互间不发生位移，而且热面层几厘米处砖体能保持坚硬状态，也即整个衬砖处于坚固稳定状态，衬砖表面上的窑皮就能保持稳固。
那为什么窑皮不会越长越厚呢？这主要是由于窑皮越厚，窑的有效直径、烧成带有效截面积和窑的有效容积都将变得越小，衬砖和回转窑窑皮组成的总衬里的隔热功能也越强，导致窑皮表面温度大幅度上升。于是，该处熟料熔体含量偏多且粘度变稀，形成一种“烧溜”现象，终止了窑皮厚度的继续增大。
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